聚焦工业互联网，中小企业如何破解智能工厂建设“三不”困局

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工业互联网作为未来中国智能工厂智能制造的基础条件，在国家政策层面正在被大力倡导。2021年 3月，工信部干部会议上要求：大力发展工业互联网，提升中小微企业创新能力和专业化水平。这是“工业互联网”连续两年被政府工作报告提及。“发展工业互联网平台”于2018年首次出现在政府工作报告中，2019年到2020年，政府工作报告又两次提到“发展工业互联网，推进智能制造”，企业布局智能工厂势在必行。在各种新科技的推进下，各类智能工厂解决方案为工业互联网的发展提供了很好的基础。

然而，在工业企业尤其是中小微企业进行工业互联网建设时，依然面临着“不会用、不敢用、用不起”等现实难题，智能工厂建设面临困境。

不会用--中小微工业企业信息化基础薄弱

中小微企业的信息化基础薄弱，其设备的信息化程度与管理人员的专业性，都难以与先进大型工业企业相媲美。智能工厂解决方案中先进的数字化产品在这样的条件下，容易“水土不服”，导致企业出现“不会用”的情况。

如何破解“水土不服”现象，就需要数字化企业深入调研中小微企业现状，以“易用少维护”的智能工厂解决方案助力工业互联网建设。ALSI大连的设备状态监视系统将现有老旧设备进行快速联网，通过在产线设备的三色灯上加装智能数据采集器，根据三色灯亮灯情况采集设备状态，实时掌握设备状况。其“外挂设备”最大的优势就是即插即用，安装简单，对生产零影响，非常适用于中小工业企业。

不敢用--数字化产品市场乱象

随着科技与政策的双重推动，数字化产品市场“百花齐放”。在其介绍产品功能上，更是“各显神通”，实际使用时却总是困难重重，如操作繁琐，数据不准确，落地性不强。这种乱象给企业工业互联网建设增添了难度，导致企业出现“不敢用”的情况。

ALSI大连有着三十余年智能工厂智能制造技术沉淀，其工业物联网方案深入制造现场。最大的优势在于技术强落地性。设备状态监视系统的智能数据采集器TS-10由ALSI大连自主研发，是国家实用新型专利产品。内置行业领先传感器技术，可采集超过27种设备状态，精确度达到毫秒级。并可匹配任何年代、任何型号的设备，1天即可实现产线联网升级，操作简单，落地性强。

用不起--数字化转型的长周期高投入

中小微企业的抗风险能力较低，互联网建设代表着较大费用的投入，且又难以在短期中见成效，通常需要经历阵痛期。一方面是中小微企业利润微薄，另一方面新技术的应用成本偏高，这就导致了数字化转型“转不起”、“用不起”。

与动辄百万的数字化系统相比，ALSI大连的设备状态监视系统在进行产线智能升级时，数据可传输至Lighthouse系统，或者工厂现有的MES系统；且智能设备采集器设备价格也仅为PLC的三分之一，资金压力较低。

与大中型企业相比，中小微企业的智能工厂建设受到很多条件限制，但也更加迫切。这就需要中小微企业立足于当下，着眼于未来，借助外部数字化力量，寻求适用的智能工厂解决方案。在国家政策与产业发展的双重支持下，相信中小微企业也必将走上智能工厂建设的道路。