PCBN/PCD刀具磨损后你是否知道可以修磨二次使用降低成本呢？

相信很多厂家都有想一个这个问题——PCBN/PCD刀具磨损后二次使用就可以降低生产加工成本。那么对于如何修磨以及何时适合修磨很多厂家不太了解，今天就这些来笔者总结了一些知识进行分享。

PCBN刀具和PCD刀具前面笔者提到过它们都属于超硬材料刀具一个硬度排行第一（PCD刀具）一个硬度排行第二（PCBN刀具），既然是机械加工刀具，那么避免不了的肯定是刀具的磨损，本文就这两种刀具的磨损情况以及如何修磨进行分享，总结不易给个关注哦~

华菱超硬PCBN复合片

PCBN刀具常见的磨损形式以及改善措施

PCBN刀具在使用过程中会产生正常磨损和非正常磨损。PCBN刀具的正常磨损形式主要有氧化磨损、相变磨损、摩擦磨损、粘结磨损、微崩刃型磨损、剥落磨损等，且各种磨损因素相互影响、相互促进。PCBN刀具非正常磨损的影响因素主要有切削用量和刀片几何参数选择不当、加工系统刚性不足等。为提高PCBN刀具的使用寿命，针对PCBN刀具在实际使用中常见的磨损形式和破损现象，可采取以下具体措施予以改善：

1.后刀面磨损

改善措施：①提高切削线速度；②增大工件进给率；③增大切削深度；④检查刀片切削点是否位于中心高处；⑤如被加工材料为铸铁，应检查其铁素体含量是否在控制范围内。

2.月牙洼磨损

改善措施：①降低切削速度；②减小工件进给率。

3.切削捶击

改善措施：①提高切削速度；②降低切削进给率；③改进刀具切削前角(如改用圆刀片等)。

4.刃口崩碎

改善措施：①采用刃口有倒刃或经研磨处理的刀片；②降低切削速度或尽可能避免断续切削；③提高工艺系统刚性；④如断续切削不可避免(如加工表面有孔、槽等)，则应对相应的切削进入部位作预倒角处理；⑤改变切削线速度以优化切削状况，避免振动。

5.铣削时刀片前刀面剥落

改善措施：①减小刀具切入角(最好小于20°)；②尽可能采用逆铣方式；③避免使用冷却液；④提高切削速度。

6.刀口严重崩刃

改善措施：①减小切削深度或加工余量以降低切削载荷；②降低切削速度；③适当加大刀尖圆角半径(甚至可采用圆刀片)；④采用经过倒刃或研磨刃口的刀片；⑤检查刀片安装是否正确、可靠，安装面是否完好(特别是整体CBN刀片)；⑥检查刀片切削刃口中心高是否正确。

说完了改善措施，那么如果磨损了，什么情况可以修磨，什么情况就不能再次修磨了呢？

PCBN刀具修磨标准

• 刀片上刀体刀头干净整洁，无异物，表面不许有裂纹、锈蚀，刀刃更不得有崩刃现象；
• 修磨后的前角、后角不变；
• 每刃刀片厚度一致；
• 刃口径向跳动公差0-0.05mm；
• 刃部端面圆跳动公差0-0.03mm；
• 磨削进给：一般每次0.002~0.01mm。

PCBN刀具修磨工序

• 先用酒精棉将表面清洗干净（清理残留物）；
• 测量：（1）刀片刃口崩口大的和磨损量大的（超过修磨极限）视为无法修磨；（2）崩口小和磨损量小的根据提供图纸要求分组修磨，每组公差在0.05mm以内；
• 对按尺寸分成组的已磨损刀具进行修磨；
• 用万工显仪器测量；
• 按检测尺寸分组进行统一包装。

根据万工显测量修磨前的（PCBN）刀片尺寸，以制定修磨标准和修磨方案。

PCD刀具在前面关于石墨专题的文章笔者讲过相关知识，可点击后面链接进入阅读，这里就还是主要分享PCD刀具的磨损形式以及一些措施进行“止损”

虽然PCD刀具是硬度最高的超硬刀具，但是加工过程中也避免不了出现磨损崩刃，一般情况下PCD刀具出现损坏多是由于零件的形状和材质引起、刀具的形状和材料加工条件以及刃磨等原因造成的。

华菱超硬PCD钻头

PCD刀具的修磨工序

• 与PCBN刀具修磨一样用酒精棉擦拭清洗干净；
• 测量尺寸后进行分组，一般为0.05mm内为一组；
• 修磨：①对每组刀具进行分批修磨；②用最小磨量对刀具进行修磨，可闪现刀具多次修磨，为客户降低刀具单间使用成本；
• 检测：①检测PCD刀具刃口；②分组分批测量角度和尺寸；
• 以分组每批进行包装（要求要检验报告的需要放入包装内）。

PCD刀具哪些措施可以“止损”

1. 因为金刚石刀具与其他刀具都有各自特性，因此根据工件材质、切削工况等因素来选择合适的刀具材料，并尽量采用强度高而又耐磨的材料；
2. 由于各种刀片在形状尺寸、刀尖圆弧角度、断屑槽类型、刀杆的类型均具有不同的特点，应根据加工内容、工件材料、切削条件以及刚性、精度、操作性能等来选用适宜的刀和刀杆种类，以便充分发挥且切削效率，同时保证刀具的形状尺寸，几何参数符合有关标准和规定是保证加工精度的重要条件。
3. 对刀具磨损更换周期应有明显规定，此点对转为刀具尤为重要；
4. 注意刀尖的安装精度、选用合理的卡紧方式和夹紧机构，以保证良好的操作加工性能和刀尖精度，并便于排屑；
5. 综合考虑被加工材料材质、刀具形状及材料、切削条件和机床性能等因素采用最佳的断屑、排屑、清屑等措施，如PCD车刀可合理增加断屑槽，防止切屑缠卷刀具或工件，影响表面加工质量，保证人员安全，合理断屑既保证产品质量，又增加了刀具寿命。

本次分享就到这了，笔者总结不易点个关注不迷路，有更多想了解的可评论留言哦~

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